Material de sustrato de tablero laminado

El grosor del sustrato está entre {{0}}.3-0.5 mm. Generalmente, el espesor del material base de marcas conocidas es de unos 0,5 mm.

Primer grado

La aleación de aluminio y magnesio también contiene parte de manganeso. La mayor ventaja de este material es su buena resistencia a la oxidación. Al mismo tiempo, debido al contenido de manganeso, tiene cierta resistencia y rigidez, y es el material ideal para la viruela. El rendimiento del procesamiento de aluminio en la planta de aluminio del suroeste de China es el más estable.

Segundo grado

Aleación de aluminio y manganeso, la resistencia y la rigidez de este material son ligeramente mejores que las de la aleación de aluminio y magnesio. Sin embargo, la resistencia a la oxidación es ligeramente inferior a la de las aleaciones de aluminio y magnesio. Si ambos lados están protegidos, básicamente resuelve la desventaja de que su resistencia a la oxidación no es tan buena como la de la aleación de aluminio y magnesio, y el rendimiento del procesamiento de aluminio de West Aluminium y Ruimin Aluminium es el más estable.

Tercer grado

Aleación de aluminio, que tiene menos contenido de manganeso y magnesio. Por lo tanto, su resistencia y rigidez son significativamente menores que las de las aleaciones de aluminio y magnesio y las aleaciones de aluminio y manganeso. Debido a que es suave y fácil de procesar, siempre que alcance cierto grosor, básicamente puede cumplir con los requisitos más básicos de planeidad del techo. Sin embargo, su resistencia a la oxidación es obviamente inferior a la de las aleaciones de aluminio y magnesio y las aleaciones de aluminio y manganeso. Además, es fácil de deformar durante el procesamiento, transporte e instalación.

Cuarto grado

Aleación de aluminio ordinaria, las propiedades mecánicas de este material no son estables.

Quinto grado

Aleación de aluminio reciclado, la materia prima de este tipo de placa es que la fábrica de procesamiento de aluminio funde el lingote de aluminio en una placa de aluminio y no controla la composición química en absoluto. Debido a la composición química no controlada, las propiedades de estos materiales son extremadamente inestables, lo que da como resultado superficies de productos severamente irregulares, deformación del producto y alta susceptibilidad a la oxidación.

En el uso de nuevos materiales, la lámina electrogalvanizada también se utiliza como material base de la lámina recubierta con película.